В марте 2020 года одна из наших сертифицированных организаций ТОО «Сырласу», г. Аксай, прошла инспекционный контроль и подтвердила соответствие своих систем менеджмента качества, экологического менеджмента и менеджмента безопасности труда и охраны здоровья требованиям стандартов СТ РК ISO 9001, СТ РК ISO 14001, СТ РК ISO 45001. ТОО «Сырласу» – компания, оказывающая строительно-монтажные услуги в нефтегазовой отрасли. Ключевым видом деятельности компании является строительство новых объектов нефтегазовой отрасли, а также ремонт и реконструкция действующих объектов.
Особый интерес нашей группы по аудиту вызвала внедряемая в организации система бережливого производства.
В практике системного менеджмента понятие бережливого производства Кайдзен – непрерывный процесс совершенствования. В экономическом смысле концепция относится, как правило, к действиям по непрерывному улучшению всех функций предприятия, от производства до менеджмента. Кайдзен – понятие, производное от японских слов kai = изменение, и дзен = хорошо или к лучшему.
Решение о внедрении системы бережливого производства принял в 2017 году учредитель организации Балюк Константин Вячеславович. Его идеей было внедрение культуры организации производства, при которой каждый работник не штрафуется за возникновение проблемы, а ручается, что проблемы не возникнет. Константин Вячеславович –пример настоящего лидера компании, который во главе ставит не только личную прибыль и выгоду, но и развитие такой компании, которая способна конкурировать на современном рынке строительства с иностранными компаниями, создание культуры «на года», когда опыт сотрудников будет передаваться от поколения к поколению, и через годы в эту компанию будут приходить и работать дети сотрудников, которые работают в компании сегодня.
Первым шагом к построению системы бережливого производства было создание команды-единомышленников. В 2017 первая группа сотрудников была направлена на обучение в магистратуру в один из ведущих российских вузов на специальность «Бережливое производство», а в 2018 году была сформирована и направлена на обучение уже вторая группа студентов-сотрудников. Все сотрудники приобретали не только теоретические знания, но и проходили практику на ведущих российских заводах (например, в Ижевске и других). Задания преподавателей студенты отрабатывали на практике на примере своей строительной компании. При этом постоянно осуществлялся информационный обмен, взаимное обучение, обязанности и задания выполнялись в установленные сроки. По итогам каждого года, студенты защищали магистерскую диссертацию.
Вторым шагом было внедрение бережливого производства в офисе, на складах, на производстве. Здесь использовался самый распространенный инструмент, система 5S –рационализация рабочего места. Пошаговое ее выполнение звучит так: сортируй, соблюдай порядок, содержи в порядке, стандартизируй и сохраняй достигнутое. Были стандартизированы рабочие места, определен порядок в офисах, налажена система складирования, усовершенствована система документооборота.
При этом налажена не только общая дисциплина, но и самодисциплина работников. Каждый сотрудник заинтересован в управлении своим рабочим временем, уровнем качества своей работы, соблюдением требований внутренних процедур, заказчиков и нормативных требований. Перед каждым работником поставлены три цели: «Безопасность – качество – сроки». Но для того чтобы самодисциплина работала высшее руководство поддерживает и моральных дух сотрудников. Работники обеспечены достойными условиями труда, выделены соответствующие ресурсы, внедрена система результативной мотивации.
В компании организован своего рода кружек качества, в который входят работники разных уровней. Еженедельно в кружке качества осуществляется обмен идеями, умениями, навыками, всем тем, что требуется для командной работы, а также проводится оценка своих достижений. С помощью конструктора «LEGO» проводятся деловые игры на развитие инженерного мышления в строительстве. При этом могут отличиться, как инженеры, мастера по строительству, так и обычные строители.
Одним из важных инструментов бережливого производства в строительстве, позволяющим наиболее эффективно реализовать функцию планирования и согласования действий всех участников процесса выполнения строительных работ является система «Последний планировщик» (The Last Planner System – LPS). Изученный сотрудниками инструмент LPS был адаптирован с учетом специфики реализации проектов в компании, разработана инструкция и проведено внутреннее обучение мастеров по строительству и прорабов. Были проведены тренинги, в ходе которых мастера и прорабы сразу увидели пользу данного метода и тренировались формировать эффективные графики и взаимодействовать на строительной площадке. Данная система была внедрена на пилотном проекте, и за две недели был виден результат в оптимизации графика работ и сокращении сроков строительства, а также персонал почувствовал свою большую сопричастность и вовлеченность в процесс реализации строительства.
Параллельно высшим руководством была внедрена система карточек-предложений по улучшению. Каждый сотрудник может с помощью карточек внести свои предложения, причем независимо от должности. Принимаются во внимание и рассматриваются любые предложения, поступающие от сотрудников.
Наблюдение за рабочей практикой в ТОО «Сырласу» полезен и нам, как аудиторам, и хотелось бы отметить, что система бережливого производства полезна любой организации. Уменьшаются затраты на бумажные процессы, падает объём работы, снижается число ошибок и уменьшается объём рабочей площади.
Майра Абдиева,
заведующий сектора подтверждения
соответствия систем менеджмента ЗКФ «АО «НаЦЭкС»