Угли различных бассейнов и месторождений отличаются по происхождению, составу, строению, а так же технологическим и потребительским свойствам. Такие факторы, как залегание в зонах аэрации, доставка от зоны добычи до места промышленного применения, длительное хранение могут сказываться на качестве угля, в результате того, что на различных стадиях жизненного цикла топливо может подвергаться окислению.
Так как показатель окисленности – это показатель, отражающий химические изменения и разложение угольного вещества, и, соответственно, угли и продукты их переработки характеризуются склонностью к окислению и самовозгоранию, была разработана классификация углей и продуктов их переработки по данным показателям.
Для классификации окисленных углей, определения безопасности угольной продукции согласно требованиям Технического регламента Республики Казахстан “Требования к безопасности углей и производственных процессов их добычи, переработки, хранения и транспортировки” принятым Правительством Республики Казахстан от 17 июля 2010 года № 731 необходим метод оценки окисленности углей.
Одним из методов определения стадий окисления и степени окисленности углей является петрографический метод. Важно отметить, что данный метод признан на международном уровне. Испытательный центр Павлодарского филиала АО «Национальный центр экспертизы и сертификации» имеет в своей области аккредитации и практикует при проведении сертификационных испытаний именно петрографический метод определения окисленности углей, с учетом рекомендаций международного комитета по угольной петрологии (ICCP).
Метод основан на количественном подсчете под микроскопом содержания измененной массы зерен угля, образующейся при низкотемпературном окислении, и применим для углей низкого, среднего и высокого рангов.
Павлодарский филиал АО «Национальный центр экспертизы и сертификации» оснащен современным оборудованием для качественного проведения подготовки образцов. В своей работе Испытательный центр использует автоматический пресс Ecopress 102, и опытным путем подобранные связующие вещества с оптимальной температурой затвердевания. Полировка аншлиф-брикетов проводится специалистами на шлифовально-полировальном станке Accura 102.
За более подробной информацией обращаться по адресу: г. Павлодар, ул. Жамбылская, 2, тел.: 8 (7182) 390-688 (вн. 9033, 9032), e.mail: icpf@mail.ru
Токарева А. В.
Главный специалист Испытательного центра
Павлодарского филиала АО «Национальный
центр экспертизы и сертификации»